馬口鐵罐作為金屬包裝產品的代表,以其精美的印刷版式和獨特的罐形,成為眾多商家選擇包裝的重要因素。不要小看這個小罐子,一個馬口鐵罐制作是一套復雜的工序。今天馬口鐵罐廠家就為大家介紹馬口鐵罐制作工藝流程。
一、材質
常見的馬口鐵罐分為馬口鐵或磨砂鐵,厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等,其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。馬口鐵和磨砂鐵的區別在于沒有使用材料的質地。馬口鐵具有比較粗糙的條紋,而磨砂鐵具有強烈的金屬砂粒效果,因此在價格磨砂鐵比馬口鐵的價格高出幾百塊。
二、排版印刷
通常的一塊鐵料的規格為1100*960mm,設計師會根據生產罐的刀口線排版。排版確定后,制版印刷。通常這是交給印鐵制造商進行制版,印刷工藝一般四色+專色印刷,過油效果,是根據客戶事先確定的版面工藝進行印刷制作。具體印刷資料可查看馬口鐵罐印刷工藝。這個印刷周期大概需要15天左右。
三、裁剪鐵料
將印刷好鐵料運回工廠進行剪料,操作者將鐵料根據鐵料的邊緣線進行切割,將鐵料分為罐蓋、內蓋、罐身、罐底等部分。這道工序是一款比較精細的制罐工序,要求的裁剪精度較高,需要多年的裁剪經驗師傅進行操作。
四、沖壓成形
將裁剪好的鐵料進行沖壓成形。這里是需要整套鐵罐的模具進行成形。一款簡單的鐵罐至少也要十五道沖壓工序。包括飛邊、成形、卷線、激凸等。過去,一條沖壓生產線需要十多個操作工,但隨著自動化生產線的普及,現在沖壓生產線已被自動化沖床所取代,每條線路只能由2人操作。
五、包裝出貨
將沖壓的好罐蓋、罐身進行組合包裝,檢查每個罐在加工過程中是否有缺陷產品。這是馬口鐵罐生產的Z后一道工序,也是比較重要的一道工序,是一批馬口鐵罐合格率的關鍵所在。